在不銹鋼粉末冶金零件的生產中,水霧化和氣體霧化是兩種主流的制粉方式,它們通過不同的工藝過程,賦予了零件各異的性能特點,了解這些差異對于合理選擇適用的零件具有重要意義。現在就隨正朗小編一起來看看。
一、粉末特性差異奠定性能基礎
水霧化不銹鋼粉末冶金零件以高壓水流沖擊不銹鋼熔液,冷卻快使顆粒呈樹枝狀、扁平狀,流動性差,氧含量與孔隙率高,但細粉占比大。氣體霧化借高壓惰性氣體成型,顆粒球形度高、表面光滑,流動性與振實密度優,氧含量和孔隙率低,粒度分布集中。
二、力學性能表現各有優劣
強度上,氣霧化粉末因顆粒優勢使燒結件密度均勻,抗彎強度更突出;水霧化粉末則因缺陷多,同等條件下燒結件密度與強度較弱。延伸率方面,氣霧化不銹鋼粉末冶金零件憑借低氧與均勻結構,塑性變形能力強,航空航天模擬測試中耐沖擊性顯著優于水霧化零件。
三、耐腐蝕性能大不同
水霧化不銹鋼粉末冶金零件因顆粒細小不規則,燒結組織均勻、孔隙小,特定環境下腐蝕速率低,耐腐蝕性佳。氣霧化零件雖氧含量低,但晶界少易致介質滲透,不過優化工藝后也能滿足一般耐腐蝕需求。
四、尺寸精度與表面質量的差別
氣霧化球形顆粒在成型時填充性好、模具磨損小,尺寸精度控制精準,燒結件粗糙度低,常可直接使用。水霧化粉末流動性差,導致不銹鋼粉末冶金零件尺寸精度低、表面粗糙,需后處理,生產精細零件時廢品率高,氣霧化則憑借流動性優勢,模具填充率更高。
綜上所述,水霧化不銹鋼粉末冶金零件在耐腐蝕性與成本上占優,適用于一般工業。氣霧化零件力學性能、尺寸精度與表面質量卓越,契合高端行業需求。二者優勢互補,滿足粉末冶金多樣化應用。如還有其他疑問可聯系正朗獲取定制化解決方案。
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